移动床生物膜反应器（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）工艺是将一种将活性污泥（悬浮生长）和生物膜法（流化态附着生长）相结合的新型污水处理工艺。该工艺开发于20世纪80年代中期，其原理为密度接近于水、可悬浮载体填料投加到曝气池中作为微生物生长载体，填料通过曝气作用处于流化状态后可与污水充分接触，微生物处于气、液、固三相生长环境中，此时载体内厌氧菌或兼性厌氧菌大量生长，外部则为好氧菌，每个载体均形成一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在。

MBBR工艺结合了传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，解决了固定床反应器需要定期进行反冲洗、流化床需要将载体流化、淹没式生物滤池易堵塞需要清洗填料和更换曝气器等问题。该工艺因悬浮的填料能与污水频繁接触而被称为“移动的生物膜”。目前已投入使用的MBBR的组合工艺包括LINPOR MBBR系列工艺和Kaldnes MBBR系列工艺，从提高处理效果、强化氮磷去除等方面对传统活性污泥法进行了改进。

一、 MBBR工艺的特征

MBBR工艺中附着生长在悬浮载体中的长泥龄生物膜为生长缓慢的硝化菌提供了有利生存环境，可实现有效的硝化效果，悬浮生长的活性污泥泥龄相对较短，主要起去除有机物的作用，因此避免了传统工艺为实现硝化作用而保持较长泥龄时易出现的污泥膨胀问题。其污泥负荷比单纯的活性污泥工艺低，而处理效率更高，运行更稳定。

MBBR工艺既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。该工艺具有以下特征：

（1）污泥负荷低。附着生长在悬浮载体中的长泥龄生物膜为生长缓慢的硝化菌提供了非常有利的生存环境，可实现高效硝化作用，而悬浮生长的活性污泥泥龄相对较短，可有效去除有机物。因此，这种悬浮态和附着态微生物共池生长的工艺，污泥负荷远低于单纯的活性污泥工艺，处理效率更高，运行更稳定。

（2）有机物去除率高。由于悬浮载体具有较大的比表面积，附着在其表面及内部的微生物数量大、种类多，一般情况下反应器内污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，总浓度高达30～40g／L，从而可大幅提高有机物去除效率。

（3）脱氮效果好。MBBR反应器中悬浮和载体表面附着的微生物处于好氧状态，将氨氮氧化为硝酸盐氮，而载体内部的兼氧和厌氧区利于反硝化细菌生长而起到反硝化脱氮的作用，对氨氮的去除有良好的效果。

（4）易于维护管理。悬浮填料在曝气池内无需设置填料支架，便于对填料以及池底的曝气装置的维护，节省投资及占地面积。

（5）不易产生污泥膨胀。悬浮填料受到水流和气流的冲刷，保证了生物膜的活性，促进了新陈代谢，反应池中随水流化的填料上，可能生长大量丝状菌，从而减少了污泥膨账发生的可能性。

二、MBBR工艺适用范围

1. 强化脱氮除磷，污水处理提标改造；

2. 解决冬季低温氨氮超标问题；

3. 污水处理扩容改造，最高可扩容3倍；

4. 高浓度、有毒、难降解有机物处理；

5. 污水深度处理。

三、MBBR影响因素控制

1. 温度

生物膜反应器系统宜在15℃-35℃下运行。

2. 溶解氧

溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下， 溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的生物膜反应器工艺类型中，混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。反应池各段 DO 的控制范围为：厌氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之间，好氧段溶解氧浓度宜不小于 2mg/L。

3. MLSS

MBBR 好氧区（池）污泥浓度宜控制在 3000mg/L～20000mg/L。一般来说，当料液中污泥浓度增加时，由于污泥浓度过高，污泥易在生物膜表面沉积形成厚的污泥层。但是，料液中污泥浓度也不能太低，否则污染物质降解速率低，同时活性污泥对溶解性有机物的吸附和降解能力减弱，使得混合液上清液中溶解性有机物浓度增加。因此，应当维持料液中适中的污泥浓度，过高或过低都会使水通量减小。

4. PH值

MBBR反应池进水pH值宜为 6～9。

四、MBBR生化过程控制

1. 进水水温低于8℃时，活性污泥的活性受到一定的影响，此时要适当降低出水量，保证污水中有机物在反应池内得到充分的降解，从而确保出水水质。

2. 在气温发生突变的季节中尤其要注意观察出水水质，如出水水质有突变时，要减少适当出水量、增加曝气时间。

3. 正常运行时，应极力避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒液、消毒剂混入生物反应池中。防止设备中微生物的正常生物机理受到破坏，导致出水恶化。

4. 当污水中含有大量的合成洗涤剂或其他起泡物质时，生物膜反应池会出现大量泡沫，此时可采取喷水的方法解决，但不要向反应池内加入含有油性物质的消泡剂来去除泡沫。也不可使用硅胶系列消泡剂。